赤峰舊設(shè)備返修噴砂返修

噴砂加工時噴砂不均勻怎么辦一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠(yuǎn)時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴(kuò)大了，這時會顯得稀疏。在噴砂過程中，要慢慢掌握適合的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度適合。二、不銹鋼噴砂加工過程中噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積相比前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，從而造成稠密不一的現(xiàn)象。三、設(shè)備在運行過程中氣壓不穩(wěn)定。當(dāng)空氣壓縮機(jī)用于多個噴槍，或空壓機(jī)的氣壓和氣流量不足時，氣壓較難穩(wěn)定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面會稀疏。

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高壓水磨料除銹：利用高壓水噴射的沖擊力(加高壓水磨料)，破壞鋼板的腐蝕和涂層的附著力。該除銹裝置不受粉塵污染，對鋼板不會造成任何損傷，大大提高了除銹效率，除銹質(zhì)量達(dá)到15m2/h以上。但是鋼板銹蝕后很容易生銹，所以必須使用特殊的濕法除銹劑，這種濕法除銹劑對普通性能涂料的涂裝有很大影響。

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噴砂是以清潔壓縮空氣為動力，使經(jīng)過干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金屬制件表面，使之強(qiáng)力撞擊零件表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，對金屬表面進(jìn)行處理，達(dá)到清理和修飾的過程。噴砂主要用于某些不易采用常規(guī)處理方法的材料和零件，如鑄鐵件、機(jī)床底座及水閘門，油罐及船舶等大型設(shè)備。噴砂的目的在于清理金屬表面的氧化皮、銹蝕、積碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆蓋層與基體的結(jié)合力，該技術(shù)應(yīng)用極為普遍。噴砂可分為干噴砂和濕噴砂兩類，目前應(yīng)用仍以干噴砂為主。與其他除銹方式相比，噴砂除銹具有強(qiáng)動力性、機(jī)械程度高、除銹質(zhì)量好等優(yōu)點，是一種非常徹底的除銹方法，適用于室內(nèi)、室外等多種場合，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)氣體流速、流量、磨料類型以及磨料含量和其他參數(shù)，可以在不同的工件表面達(dá)到指定等級的除銹效果，而手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，分四個除銹等級。Sal輕度的噴射或拋射除銹，Sa2 徹底的噴射或拋射除銹，Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹，Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射。噴砂除銹一般要求達(dá)到Sa2或者Sa21/2。

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工藝控制，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

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化學(xué)法：一種除銹方法，主要是用酸與金屬氧化物反應(yīng)，去除造型機(jī)上金屬表面的銹跡，一般稱為酸洗除銹，只能在車間進(jìn)行。適用抗氧化涂料：將礦物油、油漆或瓷器涂于鐵產(chǎn)品的表面，噴塑等。金屬層，如鋅、錫、鉻、鎳等，用熱浸鍍法在鋼鐵表面上進(jìn)行電鍍。這種金屬表面能形成致密的氧化膜，防止鐵制品接觸到水、空氣和其它物質(zhì)而生銹。采用化學(xué)方法在鐵制品表面形成致密、穩(wěn)定的氧化膜，防止鐵制品生銹。