興安盟內(nèi)蒙古噴砂除銹表面處理

（三）機(jī)加工件毛刺清除與表面美化噴砂能清除工件表面的細(xì)微毛刺，并使工件表面更為整平，清除了毛刺的傷害，提升了工件的級(jí)別。而且噴砂能在工件表面交匯處搞出不大的圓弧，使工件看起來(lái)更為美觀大方、更為精細(xì)（四）改進(jìn)零件的物理性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面造成勻稱微小的凸凹面（基本圖示），使?jié)櫥@得儲(chǔ)存，進(jìn)而使?jié)櫥瘶?biāo)準(zhǔn)改進(jìn)，并降低噪音提升機(jī)械設(shè)備使用期限。（五）光飾功效⑴對(duì)各種各樣工件表面打磨拋光，使工件表面更美觀大方。⑵使工件做到光潔又不返光規(guī)定。針對(duì)一些獨(dú)特主要用途工件，噴砂可隨便完成不一樣的返光或啞光。如不銹鋼板工件、木質(zhì)家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的裝飾圖案，及其面料表面的毛化生產(chǎn)加工等。

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在形式上，拋丸加工是通過機(jī)械手段將高速、長(zhǎng)距離的投影到零件表面，統(tǒng)稱為拋丸。它包括:用砂子向鑄件噴丸，并清除砂子和芯的掉落;對(duì)鑄件、鍛件、焊接件和熱處理件進(jìn)行噴丸處理，清除表面的黑皮、結(jié)瘤、氧化膜和銹斑;將拋丸射向各種形狀的鋼板表面，進(jìn)行拋丸預(yù)處理;對(duì)變應(yīng)力的彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承等裝飾件或家用電器餐具表面噴丸，以提高表面疲勞強(qiáng)度。拋丸時(shí)間多少要因工件在拋丸過程中所產(chǎn)生的拋丸效果而定，原則是達(dá)到所需的拋丸強(qiáng)度即可。（一般30分鐘左右）另外需要說(shuō)明的是拋丸強(qiáng)度現(xiàn)在大都以美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的Almen的弧高計(jì)進(jìn)行測(cè)量。Almen弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的70號(hào)碳素鋼，其硬度為HRC44～50，將此試樣固定在專用夾具上，對(duì)其一面進(jìn)行拋丸處理，然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可得出拋丸強(qiáng)度。

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相關(guān)系列噴砂機(jī)的應(yīng)用范圍:輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節(jié)能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機(jī)板、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通迅器材、鋁板材、型材及其他異形件等。轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)適用于適用于圓盤類，圓柱體及多邊體工件內(nèi)外表面噴砂加工批量處理，如：工藝品、玻璃五金燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤、不銹鋼洗手盆、通訊器材、酒瓶、杯子及其他類似工件等。滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)與履帶式自動(dòng)噴砂機(jī)適用于大量小工件手動(dòng)或自動(dòng)噴砂，去毛刺，去披鋒；如：電木制品，螺絲，小件五金制品，塑膠制品，鈕扣，拉鏈，壓克力,小鋁件，開放式移動(dòng)式噴砂機(jī)適用于船舶、車體、管道罐件、鋼板型材、鑄件、大面積金屬構(gòu)件表面除銹清理、金屬表面強(qiáng)化、石材家具刻蝕等行業(yè) 。箱式手動(dòng)噴砂機(jī)適用于工件小于噴砂機(jī)工作窗尺寸的各種產(chǎn)品手動(dòng)噴砂機(jī),一把抓噴槍,一把抓工件,因?yàn)槭謩?dòng)噴砂,所以只要工件能放進(jìn)機(jī)器內(nèi)就可以噴,對(duì)工件材質(zhì),形狀沒多大限制。

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拋丸加工與噴砂的區(qū)別：一、噴砂和拋丸都是做表面處理，但并不是說(shuō)只有鑄件才拋丸，其余零件也可以拋丸。 二、噴砂加工的目的主要是進(jìn)行表面除銹、去除氧化皮等，拋丸的功能相對(duì)來(lái)說(shuō)要多一點(diǎn)，拋丸不僅能除銹、去除表面氧化皮，同時(shí)還能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除內(nèi)應(yīng)力，也能減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等 三、適用于噴丸的加工工藝有很多，例如:鍛件，鑄件，零件熱處理后進(jìn)行表面處理等等。 四、目前噴砂主要是人工操作，而拋丸是自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。

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在噴砂的過程中，磨料以相當(dāng)高的速度噴射并撞擊鋼基體的表面。當(dāng)然，這個(gè)速度不會(huì)高到在金屬被適當(dāng)清洗之前磨料會(huì)過早斷裂。在高壓縮氣壓下，會(huì)導(dǎo)致非金屬磨料的過度破碎和損耗，所以棕剛玉之類的磨料不宜使用過高的氣壓。噴砂施工，對(duì)于松軟或薄壁基底，應(yīng)采用低風(fēng)壓、略細(xì)砂，減少埋砂的可能性。對(duì)于壓力型噴砂設(shè)備，高壓空氣會(huì)產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力，使用高噴嘴壓力會(huì)導(dǎo)致薄零件基體變形，也容易增加磨料破碎率，增加磨料損耗。表7-9列出了一個(gè)壓力型噴砂裝置，它使用o？MPa氣壓，噴砂帶給定直徑的噴嘴，不同表面條件下噴砂生產(chǎn)能力的測(cè)試結(jié)果。為了獲得所需的噴砂表面，應(yīng)目視檢查噴砂表面的結(jié)構(gòu)和均勻性，以確定所需的噴砂時(shí)間。過多的噴砂時(shí)間將導(dǎo)致不期望的表面結(jié)構(gòu)。

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工藝控制，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。