呼和浩特舊設備返修噴砂工藝流程

噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。Ⅲ.磨料控制：噴砂除銹工藝用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂為好，粗河砂也可;同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素;砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細篩372～476孔/cm2(粒徑0.3mm)。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。目前我國許多船舶企業(yè)在修理過程中的大艙和船殼除銹，基本上都是使用銅礦砂除銹的方式，這種除銹方式會產生較大揚塵飄到大氣中，對大氣嚴重污染；同時其產生的廢砂也會對水質產生污染。為了改變這種傳統(tǒng)的打砂除銹方式，國際上發(fā)達國家早就開始研究和應用傳統(tǒng)除銹的替代方法。

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噴砂加工時噴砂不均勻怎么辦一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得稀疏。在噴砂過程中，要慢慢掌握適合的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度適合。二、不銹鋼噴砂加工過程中噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時間之內兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積相比前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，從而造成稠密不一的現(xiàn)象。三、設備在運行過程中氣壓不穩(wěn)定。當空氣壓縮機用于多個噴槍，或空壓機的氣壓和氣流量不足時，氣壓較難穩(wěn)定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面會稀疏。

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式噴砂使用的磨料與干式噴砂使用的磨料相同。這種磨料可與水混合形成灰漿。磨料一般占20% - 35%，連續(xù)攪拌，防止沉淀。壓縮空氣被壓入噴嘴并噴射到零件上。也可將沙子和水分別放入罐內混合后流入噴嘴，再噴到零件上。為了防止鋼件腐蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另外，可以在噴頭下噴砂，使用前應烘干。濕式噴砂機的設備有很多種，常用的就是噴砂室。拋丸和噴砂都能對工件進行清潔和去污。目的是為下一道工序做準備，即保證下一道工序的粗糙度要求。有些人還想要表面的稠度。拋丸可以強化工件，所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球，噴砂一般是石英砂。根據不同要求，分網格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。

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直至“噴砂機料滿”指示燈亮了之后，氣動的加料閥會自動地加料。之后再進行噴砂作業(yè)。步驟就是停機，將各個按鈕按照一定的順序回到起點的位置，接著將空壓機組關閉，將儲氣罐中的壓縮空氣排盡。實施噴砂作業(yè)主要壓縮空氣，將空氣轉化為動力，形成高速的噴射束，再將磨料高速的噴射到需要處理的部位。使得處理的部位發(fā)生變化，砂料對于工件的表面有一定的沖擊和切削的作用，能夠使得工件的表面達到清潔的目的。性能也會隨之改變，提高了工件的抗疲勞性，使得與涂層之間的附著力變大，涂膜的耐久性也變高。

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噴砂是以清潔壓縮空氣為動力，使經過干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金屬制件表面，使之強力撞擊零件表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，對金屬表面進行處理，達到清理和修飾的過程。噴砂主要用于某些不易采用常規(guī)處理方法的材料和零件，如鑄鐵件、機床底座及水閘門，油罐及船舶等大型設備。噴砂的目的在于清理金屬表面的氧化皮、銹蝕、積碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆蓋層與基體的結合力，該技術應用極為普遍。噴砂可分為干噴砂和濕噴砂兩類，目前應用仍以干噴砂為主。與其他除銹方式相比，噴砂除銹具有強動力性、機械程度高、除銹質量好等優(yōu)點，是一種非常徹底的除銹方法，適用于室內、室外等多種場合，適當的調節(jié)氣體流速、流量、磨料類型以及磨料含量和其他參數，可以在不同的工件表面達到指定等級的除銹效果，而手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，分四個除銹等級。Sal輕度的噴射或拋射除銹，Sa2 徹底的噴射或拋射除銹，Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹，Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射。噴砂除銹一般要求達到Sa2或者Sa21/2。

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施工時，各種噴砂設備和物料準備好后，啟動空壓機，將壓力調至5~6 K/cm2，打開閥門，送空氣到噴砂機，噴砂機操作員的磨損保護，調整衣物的通風，信號打開后打開開關，送空氣和沙子。噴砂人員手持槍，將槍頭靠近工件，開始噴砂。陰角和陽角用特殊的噴嘴。噴砂原則上應先從一端到另一端依次進行。濕噴砂加工所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，并不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向部件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向部件，為了避免鋼鐵部件銹蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應進行烘干。濕法噴砂加工機的設備也有很多種形式，很常用的也是噴砂室。