錫林浩特煤礦機械設備噴砂返修

清除機械加工工件微毛刺，毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：3C通訊業(yè)、紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復雜零件、醫(yī)療器械、牙科修復體上的鑄件等等。清理精密鑄件的毛面，采用噴砂工藝可以清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度，例如：航空發(fā)動機渦輪葉片、手術器械、珠寶首飾等。還能使鑄件零件露出一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如：各種儀表外殼、框架等。噴砂工藝清理污物和銹跡，各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用噴砂工藝清理，效果十分顯著，同時能提高模具的使用壽命。

錫林浩特煤礦機械設備噴砂返修

對于管內(nèi)壁噴砂的操作分為四個步驟。在進行噴砂作業(yè)的時候，首先要對噴砂箱中的機構進行一系列的檢查。如果發(fā)現(xiàn)一些損壞的情況包括噴砂管和噴砂桿的磨損等，應該立即將其進行拆換和檢修，此時噴砂機不能夠將其投入使用。操作人員也應對各個限位的電磁接近開關，對于損壞狀況，也應立即更換。將空氣的壓縮機組啟動，使得空氣保持干燥。將動力柜以及電控柜中斷路器中的開關都閉合。對于操作柜面板上的一些電源的開關調(diào)到相應的位置。等到壓縮空氣的壓力在0.6MPa左右時，將各氣路的球閥和閘閥打開。其次要進行具體的操作。將操作的柜面板上的“前門上升”的按鈕按下，就會將噴砂箱門打開，之后打開操作柜面板的“裝填管子”將翻入板升起，再在將時民管道水平地推進噴箱中的翻入板上。關閉“裝填管子”。放下翻入板之后，管道就會落入在相應的工作位置的管輪上面，進行正向的旋轉。之后，將“前門下降”開關按下，關上噴砂箱的前門。

錫林浩特煤礦機械設備噴砂返修

工藝控制，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

錫林浩特煤礦機械設備噴砂返修

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。再加上于表面應力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強化現(xiàn)象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機或專用強力噴砂機中使用。如要測定機器的表面強化效果，可把Almen測試工件進行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。

錫林浩特煤礦機械設備噴砂返修

在噴砂的過程中，磨料以相當高的速度噴射并撞擊鋼基體的表面。當然，這個速度不會高到在金屬被適當清洗之前磨料會過早斷裂。在高壓縮氣壓下，會導致非金屬磨料的過度破碎和損耗，所以棕剛玉之類的磨料不宜使用過高的氣壓。噴砂施工，對于松軟或薄壁基底，應采用低風壓、略細砂，減少埋砂的可能性。對于壓力型噴砂設備，高壓空氣會產(chǎn)生較大的壓應力，使用高噴嘴壓力會導致薄零件基體變形，也容易增加磨料破碎率，增加磨料損耗。表7-9列出了一個壓力型噴砂裝置，它使用o？MPa氣壓，噴砂帶給定直徑的噴嘴，不同表面條件下噴砂生產(chǎn)能力的測試結果。為了獲得所需的噴砂表面，應目視檢查噴砂表面的結構和均勻性，以確定所需的噴砂時間。過多的噴砂時間將導致不期望的表面結構。