呼倫貝爾煤礦機(jī)械設(shè)備噴砂工藝流程

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。再加上于表面應(yīng)力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會(huì)產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機(jī)或?qū)Ｓ脧?qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測定機(jī)器的表面強(qiáng)化效果，可把Almen測試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。

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鋼架結(jié)構(gòu)噴砂防銹處理的關(guān)鍵運(yùn)用：（一）工件涂鍍、工件粘接前解決噴砂可以把工件表面的銹皮等一切廢棄物消除，并在工件表面創(chuàng)建起十分關(guān)鍵的基本圖示（即一般 說白了的糙面），并且能夠 根據(jù)替換不一樣粒度分布的耐磨材料，做到不一樣水平的表面粗糙度，進(jìn)一步提高工件與建筑涂料、鍍料的結(jié)合性?；蚴拐辰蛹辰痈鼒?jiān)固，品質(zhì)更強(qiáng)。（二）精密鑄件糙面、熱處理工藝后工件的清除與打磨拋光噴砂能清除精密鑄件、熱處理工藝后工件表面的一切廢棄物（如氧化皮、油漬等殘余物），并將工件表面打磨拋光提升工件的光滑度，具有美化工件的功效。噴砂清除能使工件外露勻稱一致的金屬材料原色，使工件表面更美觀大方，做到美化裝飾設(shè)計(jì)的功效。

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分析一下遇到噴砂不均勻的問題原因：不銹鋼噴砂加工過程中噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時(shí)與行走速度較快時(shí)，在單位時(shí)間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積相比前者較小，然后較大，由于同樣多的砂子分布在不同的噴砂面積外表，從而造成稠密不一的現(xiàn)象。

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管內(nèi)壁噴砂機(jī)是針對不同尺寸鋼管內(nèi)壁處理的新型清洗設(shè)備。它具有優(yōu)越的處理能力，可以根據(jù)不同的管徑選擇不同的拋丸或拋丸設(shè)備，其中拋丸由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，拋丸由啟動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。管內(nèi)壁噴砂機(jī)是一種用于不同尺寸鋼管內(nèi)壁處理的新型清洗設(shè)備。加工能力強(qiáng)，可根據(jù)不同管徑選擇不同的拋丸或拋丸設(shè)備，其中拋丸由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，拋丸由啟動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。管內(nèi)壁噴砂機(jī)采用自動(dòng)拋丸去除表面銹跡，利用高效拋丸機(jī)拋投的高速流束，將鋼管內(nèi)表面的氧化皮、銹層等雜質(zhì)粉碎，從而獲得細(xì)膩光亮的表面，提高工件的抗拉、抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面的涂裝保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命的目的。