扎蘭屯煤礦機(jī)械設(shè)備噴砂工藝流程

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對(duì)較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過(guò)程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。噴砂（拋丸）設(shè)備是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（尼龍砂、鋯砂、氧化鋁砂、鐵砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，去除工件表面污物和毛刺等，提高了工件的清潔度、抗疲勞性等性能。

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噴砂所使用的介質(zhì)是帶有棱角的砂粒，如棕剛玉、白剛玉、鐵砂等；而噴丸使用的介質(zhì)則是沒(méi)有棱角的圓形顆粒，如鋼丸，鐵丸，玻璃丸以及陶瓷丸等。噴砂使用不規(guī)則的砂粒，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，起到清潔和增加粗糙度的作用，讓金屬工件獲得更好的機(jī)械性能還能讓鍍層更牢固；噴丸則是依靠丸粒的強(qiáng)大沖擊力，讓工件表面更加緊密，以此讓工件更加耐磨，有韌性以及耐腐蝕。噴砂對(duì)設(shè)備要求不高，砂粒噴射的速度也并不快，但對(duì)工件的加工速度則更快；噴丸則需要使用更先進(jìn)的設(shè)備，因此，加工速度較慢且通常更昂貴。噴砂拋丸加工能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。

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工藝控制，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

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管內(nèi)壁噴砂機(jī)噴出的砂面差異有三個(gè)關(guān)鍵原因如下：(1)管內(nèi)壁噴砂機(jī)在噴砂時(shí)移動(dòng)速度不平穩(wěn)。當(dāng)漆槍的行走速度較慢，行走速度較快時(shí)，兩把槍噴出的沙子在企業(yè)時(shí)間內(nèi)是一樣的，但在總面積前沙子較小，然后較大，因?yàn)橄嗤康纳匙臃植荚诓煌偯娣e的表面，會(huì)有不同的情況。(2)管內(nèi)壁噴砂機(jī)標(biāo)準(zhǔn)氣壓在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中不穩(wěn)定。當(dāng)一臺(tái)空氣壓縮機(jī)用于多個(gè)噴槍時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)氣壓很難穩(wěn)定。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)氣壓高時(shí)，吸入和噴出的沙子會(huì)更多。當(dāng)氣壓較低時(shí)，反過(guò)來(lái)吸入和噴出的沙子也會(huì)較少。噴出來(lái)的沙子量大的時(shí)候，噴出來(lái)的沙子表面肯定會(huì)看起來(lái)很大，而噴出來(lái)的沙子量少的時(shí)候，沙子表面肯定會(huì)稀缺。(3)噴嘴與產(chǎn)品表層距離過(guò)大。當(dāng)管內(nèi)壁噴砂機(jī)的噴嘴靠近產(chǎn)品表面時(shí)，噴涂范圍小，但更集中，看起來(lái)也更多。當(dāng)管內(nèi)壁噴砂機(jī)的噴嘴遠(yuǎn)離產(chǎn)品表層時(shí)，噴出的沙子還是那么多，但總噴出面積擴(kuò)大了，此時(shí)看起來(lái)會(huì)很稀少。