扎蘭屯舊設(shè)備返修噴砂除銹

噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。Ⅲ.磨料控制：噴砂除銹工藝用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好，粗河砂也可;同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素;砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細(xì)篩372～476孔/cm2(粒徑0.3mm)。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。目前我國許多船舶企業(yè)在修理過程中的大艙和船殼除銹，基本上都是使用銅礦砂除銹的方式，這種除銹方式會(huì)產(chǎn)生較大揚(yáng)塵飄到大氣中，對(duì)大氣嚴(yán)重污染；同時(shí)其產(chǎn)生的廢砂也會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染。為了改變這種傳統(tǒng)的打砂除銹方式，國際上發(fā)達(dá)國家早就開始研究和應(yīng)用傳統(tǒng)除銹的替代方法。

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分析一下遇到噴砂不均勻的問題原因：噴槍口距制件外表間隔相差過大。噴槍槍口離制件外表近時(shí)，噴的規(guī)模雖小，但比較會(huì)集，顯得稠密。噴槍槍口離制件外表遠(yuǎn)時(shí)，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴(kuò)展了，這時(shí)會(huì)顯得稀少。在噴砂過程中，要慢慢掌握適合的間隔，這樣噴出來的砂就均勻，力度適合。

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噴砂所使用的介質(zhì)是帶有棱角的砂粒，如棕剛玉、白剛玉、鐵砂等；而噴丸使用的介質(zhì)則是沒有棱角的圓形顆粒，如鋼丸，鐵丸，玻璃丸以及陶瓷丸等。噴砂使用不規(guī)則的砂粒，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，起到清潔和增加粗糙度的作用，讓金屬工件獲得更好的機(jī)械性能還能讓鍍層更牢固；噴丸則是依靠丸粒的強(qiáng)大沖擊力，讓工件表面更加緊密，以此讓工件更加耐磨，有韌性以及耐腐蝕。噴砂對(duì)設(shè)備要求不高，砂粒噴射的速度也并不快，但對(duì)工件的加工速度則更快；噴丸則需要使用更先進(jìn)的設(shè)備，因此，加工速度較慢且通常更昂貴。噴砂拋丸加工能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。

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高壓水磨料除銹：利用高壓水噴射的沖擊力(加高壓水磨料)，破壞鋼板的腐蝕和涂層的附著力。該除銹裝置不受粉塵污染，對(duì)鋼板不會(huì)造成任何損傷，大大提高了除銹效率，除銹質(zhì)量達(dá)到15m2/h以上。但是鋼板銹蝕后很容易生銹，所以必須使用特殊的濕法除銹劑，這種濕法除銹劑對(duì)普通性能涂料的涂裝有很大影響。

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化學(xué)法：一種除銹方法，主要是用酸與金屬氧化物反應(yīng)，去除造型機(jī)上金屬表面的銹跡，一般稱為酸洗除銹，只能在車間進(jìn)行。適用抗氧化涂料：將礦物油、油漆或瓷器涂于鐵產(chǎn)品的表面，噴塑等。金屬層，如鋅、錫、鉻、鎳等，用熱浸鍍法在鋼鐵表面上進(jìn)行電鍍。這種金屬表面能形成致密的氧化膜，防止鐵制品接觸到水、空氣和其它物質(zhì)而生銹。采用化學(xué)方法在鐵制品表面形成致密、穩(wěn)定的氧化膜，防止鐵制品生銹。

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管內(nèi)壁噴砂機(jī)是針對(duì)不同尺寸鋼管內(nèi)壁處理的新型清洗設(shè)備。它具有優(yōu)越的處理能力，可以根據(jù)不同的管徑選擇不同的拋丸或拋丸設(shè)備，其中拋丸由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，拋丸由啟動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。管內(nèi)壁噴砂機(jī)是一種用于不同尺寸鋼管內(nèi)壁處理的新型清洗設(shè)備。加工能力強(qiáng)，可根據(jù)不同管徑選擇不同的拋丸或拋丸設(shè)備，其中拋丸由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，拋丸由啟動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。管內(nèi)壁噴砂機(jī)采用自動(dòng)拋丸去除表面銹跡，利用高效拋丸機(jī)拋投的高速流束，將鋼管內(nèi)表面的氧化皮、銹層等雜質(zhì)粉碎，從而獲得細(xì)膩光亮的表面，提高工件的抗拉、抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面的涂裝保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命的目的。