烏蘭察布煤礦機械設備噴砂表面處理

噴砂以其獨特的工藝特點獲得了眾多行業(yè)的喜愛，那么噴砂工藝主要應用有哪些呢？怎么才能“富有質感”1、改善機械零件的使用性能，機械零件經過噴砂后，除能在原來基礎上提高0.5―1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻凹坑，能保持貯存潤滑油，使其潤滑條件得到改善，因而能延長零件的使用壽命，減小機械運轉的噪音。如：齒輪、曲軸、紡織機械、縫紉機械等。 2、為其他表面處理工藝作準備噴砂機，電鍍零件前采用噴砂工藝預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻、紡織機托絲輥鍍鉻等。油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用噴砂工藝能增強涂層的結合力；粘結件采用噴砂工藝粘接質量好、粘接更牢固。3、噴砂工藝清除氧化皮，熱處理后的各種金屬工件都會附帶著氧化皮、殘鹽、斑漬等物質，采用噴砂工藝處理不僅能清除這些物質，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復雜的模具及精密零件的效果尤為突出。

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一般開展拋丸或噴砂，便是常說的拋丸高效率，但會出現(xiàn)盲區(qū)，而噴砂較為靈便，但驅動力耗費大。噴砂應用髙壓風作驅動力，而拋丸一般為高速運轉的水泵飛輪將金鋼砂髙速拋射出來拋丸獲得的鑄造件工藝性能沒有噴砂的好，但比噴砂經濟發(fā)展。并且可以除去一些鑄造件無法清除的夾渣，而噴砂不好。1.拋丸和噴砂全是金屬表面處理,但不是說僅有鑄造件才拋丸2.噴砂關鍵作用是表層防銹處理,除氧化皮等,例如熱處理工藝后的零件,而拋丸的功效和作用就較多:不僅防銹處理,除表層氧化皮,還提升 粗糙度,除去零件機械加工毛邊,清除零件熱應力,降低熱處理工藝后零件形變,提升 零件表層耐磨損,受力工作能力等3.用以拋丸的加工工藝有很多,比如:鑄造件,鑄鋼件,機械加工后零件表處,零件熱處理工藝后表處等

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為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂處理的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。1.前期控制，噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。2.磨料控制，噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。

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直至“噴砂機料滿”指示燈亮了之后，氣動的加料閥會自動地加料。之后再進行噴砂作業(yè)。步驟就是停機，將各個按鈕按照一定的順序回到起點的位置，接著將空壓機組關閉，將儲氣罐中的壓縮空氣排盡。實施噴砂作業(yè)主要壓縮空氣，將空氣轉化為動力，形成高速的噴射束，再將磨料高速的噴射到需要處理的部位。使得處理的部位發(fā)生變化，砂料對于工件的表面有一定的沖擊和切削的作用，能夠使得工件的表面達到清潔的目的。性能也會隨之改變，提高了工件的抗疲勞性，使得與涂層之間的附著力變大，涂膜的耐久性也變高。

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噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。Ⅰ.前期控制：噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。Ⅱ.工具控制：噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。