額爾古納煤礦機(jī)械設(shè)備噴砂除銹

高壓水磨料除銹：利用高壓水噴射的沖擊力(加高壓水磨料)，破壞鋼板的腐蝕和涂層的附著力。該除銹裝置不受粉塵污染，對(duì)鋼板不會(huì)造成任何損傷，大大提高了除銹效率，除銹質(zhì)量達(dá)到15m2/h以上。但是鋼板銹蝕后很容易生銹，所以必須使用特殊的濕法除銹劑，這種濕法除銹劑對(duì)普通性能涂料的涂裝有很大影響。

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噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對(duì)較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過(guò)程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。噴砂（拋丸）設(shè)備是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（尼龍砂、鋯砂、氧化鋁砂、鐵砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，去除工件表面污物和毛刺等，提高了工件的清潔度、抗疲勞性等性能。

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工藝控制，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

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4.噴砂主要是人力實(shí)際操作,而拋丸自動(dòng)化技術(shù)和全自動(dòng)流水線的多5.拋丸常用的鋼球和鐵丸實(shí)際上并并不是真實(shí)實(shí)際意義上的丸,精確的說(shuō)它是小不銹鋼絲或小鋼棍,僅僅應(yīng)用了一段時(shí)間后才看上去象肉丸子的,說(shuō)白了噴砂的砂本來(lái)以為穿了,也就是河沙罷了,和工程用的沒(méi)什么兩種,僅僅噴砂用的歷經(jīng)篩制,砂量少,顆粒尺寸規(guī)格型號(hào)罷了。自然有的領(lǐng)域也是有不一樣，如船只領(lǐng)域的拋丸用的是真實(shí)的鋼球、噴砂用的是金屬礦砂（并不是河沙-石英沙）噴砂防銹處理大致也是有這一實(shí)際效果可是不一樣的是,噴砂應(yīng)用的原材料多是高韌性的沙石(如石英沙等)或者銅粉煤灰,并且自身也是手工制作來(lái)實(shí)際操作進(jìn)行,其速度拋丸對(duì)比要慢,并且倘若應(yīng)用的是沙石,在噴砂的全過(guò)程中沙石與預(yù)制構(gòu)件的碰撞會(huì)造成一些沙石粉末狀,這種粉末會(huì)黏附在預(yù)制構(gòu)件表層,并且噴砂對(duì)預(yù)制構(gòu)件的粗糙度小于拋丸.

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小型風(fēng)能除銹：主要由電力或壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，配有合適的除銹裝置，往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能滿足各種場(chǎng)合的除銹要求。例如角磨機(jī)，鋼絲刷，氣動(dòng)針梁除銹器，氣動(dòng)鐵錘，旋齒除銹器，屬于半機(jī)械化設(shè)備，輕工具，大機(jī)動(dòng)性，可除銹，舊的涂層可涂覆，但不能達(dá)到表面處理質(zhì)量，效率低于噴涂。可用于任何部位，尤其是修船時(shí)。