根河舊設(shè)備返修噴砂除銹

噴砂機作為一種機械總稱,從功能及操作方式上可以作更細的分類.通常噴砂機分為干式噴砂機和濕式噴砂機.干式噴砂機與濕式噴砂機又可以分為自動噴砂機與手動噴砂機,下面我們就以干式噴砂機為例:干式噴砂機分為自動干式噴砂機和手動干式噴砂機;自動干式噴砂機又分為輸送式自動噴砂機,轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機,滾筒式自動噴砂機,履帶式自動噴砂機等幾大系列.手動干式噴砂機分為普壓開放式移動式手動噴砂機,高壓開放式移動式手動噴砂機;普壓箱式手動噴砂機,高壓箱式手動噴砂機等.

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噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。噴砂（拋丸）設(shè)備是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（尼龍砂、鋯砂、氧化鋁砂、鐵砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，去除工件表面污物和毛刺等，提高了工件的清潔度、抗疲勞性等性能。

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噴砂機吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，散落在噴砂房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂?，效果比較好，所以粉末應(yīng)及時回收再利用。1、噴砂房內(nèi)的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施,防止污染物的侵入。2、氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時進行清理清潔，長時間不用，容易結(jié)塊，粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。3、備用粉桶，噴砂機以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。4、此外補粉的工作也應(yīng)得到重視，雖然各項技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時時通過補粉窗口對工件進行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手?jǐn)[動速度可適當(dāng)加快。

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轉(zhuǎn)盤噴砂機：不同類型的噴砂機原理不同。轉(zhuǎn)盤噴砂機是磨料噴流中應(yīng)用較廣泛的產(chǎn)品。中山噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機，干噴砂機可分為吸入式和壓入式。一、吸入式干噴砂機。1.一般組成。一個完整的吸入式干噴砂機一般由結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、介質(zhì)動力系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)六個系統(tǒng)組成。2.工作原理。吸入式干式噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過噴槍內(nèi)高速運動形成的負壓，磨料通過輸砂管。吸入噴槍并通過噴嘴噴射到加工表面，以達到預(yù)期的加工目的。在吸入式干式噴砂機中，壓縮空氣已經(jīng)供應(yīng)。

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拋丸加工與噴砂的區(qū)別：一、噴砂和拋丸都是做表面處理，但并不是說只有鑄件才拋丸，其余零件也可以拋丸。 二、噴砂加工的目的主要是進行表面除銹、去除氧化皮等，拋丸的功能相對來說要多一點，拋丸不僅能除銹、去除表面氧化皮，同時還能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除內(nèi)應(yīng)力，也能減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等 三、適用于噴丸的加工工藝有很多，例如:鍛件，鑄件，零件熱處理后進行表面處理等等。 四、目前噴砂主要是人工操作，而拋丸是自動化和半自動化的多。

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工藝控制，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。