內(nèi)蒙古煤礦機(jī)械設(shè)備噴砂拋光

噴砂是以清潔壓縮空氣為動(dòng)力，使經(jīng)過(guò)干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金屬制件表面，使之強(qiáng)力撞擊零件表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，達(dá)到清理和修飾的過(guò)程。噴砂主要用于某些不易采用常規(guī)處理方法的材料和零件，如鑄鐵件、機(jī)床底座及水閘門(mén)，油罐及船舶等大型設(shè)備。噴砂的目的在于清理金屬表面的氧化皮、銹蝕、積碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆蓋層與基體的結(jié)合力，該技術(shù)應(yīng)用極為普遍。噴砂可分為干噴砂和濕噴砂兩類(lèi)，目前應(yīng)用仍以干噴砂為主。與其他除銹方式相比，噴砂除銹具有強(qiáng)動(dòng)力性、機(jī)械程度高、除銹質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是一種非常徹底的除銹方法，適用于室內(nèi)、室外等多種場(chǎng)合，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)氣體流速、流量、磨料類(lèi)型以及磨料含量和其他參數(shù)，可以在不同的工件表面達(dá)到指定等級(jí)的除銹效果，而手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。對(duì)于噴射或拋射除銹過(guò)的鋼材表面，分四個(gè)除銹等級(jí)。Sal輕度的噴射或拋射除銹，Sa2 徹底的噴射或拋射除銹，Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹，Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射。噴砂除銹一般要求達(dá)到Sa2或者Sa21/2。

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清除機(jī)械加工工件微毛刺，毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進(jìn)步，機(jī)械零件日趨復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)毛刺，如：3C通訊業(yè)、紡織機(jī)械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、醫(yī)療器械、牙科修復(fù)體上的鑄件等等。清理精密鑄件的毛面，采用噴砂工藝可以清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，同時(shí)能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度，例如：航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、手術(shù)器械、珠寶首飾等。還能使鑄件零件露出一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如：各種儀表外殼、框架等。噴砂工藝清理污物和銹跡，各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時(shí)間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用噴砂工藝清理，效果十分顯著，同時(shí)能提高模具的使用壽命。

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工具控制，噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。環(huán)境控制，鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。

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噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對(duì)較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過(guò)程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。再加上于表面應(yīng)力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會(huì)產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機(jī)或?qū)Ｓ脧?qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測(cè)定機(jī)器的表面強(qiáng)化效果，可把Almen測(cè)試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理，然后測(cè)出變形量是否符合要求。

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對(duì)于管內(nèi)壁噴砂的操作分為四個(gè)步驟。在進(jìn)行噴砂作業(yè)的時(shí)候，首先要對(duì)噴砂箱中的機(jī)構(gòu)進(jìn)行一系列的檢查。如果發(fā)現(xiàn)一些損壞的情況包括噴砂管和噴砂桿的磨損等，應(yīng)該立即將其進(jìn)行拆換和檢修，此時(shí)噴砂機(jī)不能夠?qū)⑵渫度胧褂?。操作人員也應(yīng)對(duì)各個(gè)限位的電磁接近開(kāi)關(guān)，對(duì)于損壞狀況，也應(yīng)立即更換。將空氣的壓縮機(jī)組啟動(dòng)，使得空氣保持干燥。將動(dòng)力柜以及電控柜中斷路器中的開(kāi)關(guān)都閉合。對(duì)于操作柜面板上的一些電源的開(kāi)關(guān)調(diào)到相應(yīng)的位置。等到壓縮空氣的壓力在0.6MPa左右時(shí)，將各氣路的球閥和閘閥打開(kāi)。其次要進(jìn)行具體的操作。將操作的柜面板上的“前門(mén)上升”的按鈕按下，就會(huì)將噴砂箱門(mén)打開(kāi)，之后打開(kāi)操作柜面板的“裝填管子”將翻入板升起，再在將時(shí)民管道水平地推進(jìn)噴箱中的翻入板上。關(guān)閉“裝填管子”。放下翻入板之后，管道就會(huì)落入在相應(yīng)的工作位置的管輪上面，進(jìn)行正向的旋轉(zhuǎn)。之后，將“前門(mén)下降”開(kāi)關(guān)按下，關(guān)上噴砂箱的前門(mén)。

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相關(guān)系列噴砂機(jī)的應(yīng)用范圍:輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)適用于平板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節(jié)能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤(pán)、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機(jī)板、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通迅器材、鋁板材、型材及其他異形件等。轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)適用于適用于圓盤(pán)類(lèi)，圓柱體及多邊體工件內(nèi)外表面噴砂加工批量處理，如：工藝品、玻璃五金燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤(pán)、不銹鋼洗手盆、通訊器材、酒瓶、杯子及其他類(lèi)似工件等。滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)與履帶式自動(dòng)噴砂機(jī)適用于大量小工件手動(dòng)或自動(dòng)噴砂，去毛刺，去披鋒；如：電木制品，螺絲，小件五金制品，塑膠制品，鈕扣，拉鏈，壓克力,小鋁件，開(kāi)放式移動(dòng)式噴砂機(jī)適用于船舶、車(chē)體、管道罐件、鋼板型材、鑄件、大面積金屬構(gòu)件表面除銹清理、金屬表面強(qiáng)化、石材家具刻蝕等行業(yè) 。箱式手動(dòng)噴砂機(jī)適用于工件小于噴砂機(jī)工作窗尺寸的各種產(chǎn)品手動(dòng)噴砂機(jī),一把抓噴槍,一把抓工件,因?yàn)槭謩?dòng)噴砂,所以只要工件能放進(jìn)機(jī)器內(nèi)就可以噴,對(duì)工件材質(zhì),形狀沒(méi)多大限制。