通遼煤礦機(jī)械設(shè)備噴砂工藝流程

手動(dòng)除銹噴砂機(jī)一般分為箱式手動(dòng)除銹噴砂機(jī)和移動(dòng)開放式手動(dòng)除銹噴砂機(jī)箱式手動(dòng)除銹噴砂機(jī)一般選用式的噴砂方法，作業(yè)原理使用磨料和氣體對(duì)工件外表進(jìn)行沖擊和切削。開放式手動(dòng)除銹噴砂機(jī)是選用加壓式的噴砂方法。大連打砂除銹圓管外壁自動(dòng)噴砂機(jī) 管道外壁清潔專用噴砂機(jī)屬于定做型噴砂機(jī)，設(shè)計(jì)噴頭12只，配置袋式除塵箱，利用氣動(dòng)自動(dòng)/手動(dòng)除塵，需噴砂產(chǎn)品由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)從而獲得均勻的噴砂面。減速電機(jī)等組成，運(yùn)行穩(wěn)定且噴砂效率高，效果好，廣泛應(yīng)用于硒鼓、金屬管件、玻璃棒件、玻璃管件等圓管件的噴砂處理。傳統(tǒng)砂光工藝與設(shè)備廣泛運(yùn)用于基材及平板類家具的處理，大多離不開人的參與，但對(duì)于異形實(shí)木家具或?qū)嵞镜窕揖邅?lái)說(shuō)，其處理會(huì)相較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，就算是傳統(tǒng)異形砂光機(jī)也只能處理七成的覆蓋面，還需人工的后處理。由于傳統(tǒng)砂光工藝人工參與度高，所以從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，其處理細(xì)節(jié)上易出問(wèn)題，比如打磨木門面漆時(shí)容易因力度輕重不均而出現(xiàn)穿邊穿角情況、破膜時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重砂痕等等。

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拋丸加工與噴砂的區(qū)別：一、噴砂和拋丸都是做表面處理，但并不是說(shuō)只有鑄件才拋丸，其余零件也可以拋丸。 二、噴砂加工的目的主要是進(jìn)行表面除銹、去除氧化皮等，拋丸的功能相對(duì)來(lái)說(shuō)要多一點(diǎn)，拋丸不僅能除銹、去除表面氧化皮，同時(shí)還能提高表面粗糙度,去除毛刺、消除內(nèi)應(yīng)力，也能減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等 三、適用于噴丸的加工工藝有很多，例如:鍛件，鑄件，零件熱處理后進(jìn)行表面處理等等。 四、目前噴砂主要是人工操作，而拋丸是自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。

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工藝控制，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

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噴砂加工的環(huán)保特點(diǎn)：1、很大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害；2、可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)；3、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求；4、在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用，消耗量小；5、主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。在各噴砂機(jī)類型中，簡(jiǎn)單的是密封噴砂室式的，操作人員可透過(guò)橡膠手套持著工件，腳踏噴槍開關(guān)，透過(guò)窗口觀察噴砂過(guò)程，這類噴槍常與葉輪拋丸共同使用，噴槍一般與工件距離150-200mm，處理直徑范圍約30mm。其次，噴砂亦可分為干式和濕式的，例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是屬于直接壓力型和干式的，它直接吸回磨料，主要用于現(xiàn)場(chǎng)維修工作。