滿洲里舊設(shè)備返修噴砂加工

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對(duì)較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。噴砂（拋丸）設(shè)備是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（尼龍砂、鋯砂、氧化鋁砂、鐵砂等）高速噴射到需要處理的工件表面，去除工件表面污物和毛刺等，提高了工件的清潔度、抗疲勞性等性能。

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4.噴砂主要是人力實(shí)際操作,而拋丸自動(dòng)化技術(shù)和全自動(dòng)流水線的多5.拋丸常用的鋼球和鐵丸實(shí)際上并并不是真實(shí)實(shí)際意義上的丸,精確的說它是小不銹鋼絲或小鋼棍,僅僅應(yīng)用了一段時(shí)間后才看上去象肉丸子的,說白了噴砂的砂本來以為穿了,也就是河沙罷了,和工程用的沒什么兩種,僅僅噴砂用的歷經(jīng)篩制,砂量少,顆粒尺寸規(guī)格型號(hào)罷了。自然有的領(lǐng)域也是有不一樣，如船只領(lǐng)域的拋丸用的是真實(shí)的鋼球、噴砂用的是金屬礦砂（并不是河沙-石英沙）噴砂防銹處理大致也是有這一實(shí)際效果可是不一樣的是,噴砂應(yīng)用的原材料多是高韌性的沙石(如石英沙等)或者銅粉煤灰,并且自身也是手工制作來實(shí)際操作進(jìn)行,其速度拋丸對(duì)比要慢,并且倘若應(yīng)用的是沙石,在噴砂的全過程中沙石與預(yù)制構(gòu)件的碰撞會(huì)造成一些沙石粉末狀,這種粉末會(huì)黏附在預(yù)制構(gòu)件表層,并且噴砂對(duì)預(yù)制構(gòu)件的粗糙度小于拋丸.

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為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂處理的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1.前期控制，噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。2.磨料控制，噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。

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式噴砂使用的磨料與干式噴砂使用的磨料相同。這種磨料可與水混合形成灰漿。磨料一般占20% - 35%，連續(xù)攪拌，防止沉淀。壓縮空氣被壓入噴嘴并噴射到零件上。也可將沙子和水分別放入罐內(nèi)混合后流入噴嘴，再噴到零件上。為了防止鋼件腐蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另外，可以在噴頭下噴砂，使用前應(yīng)烘干。濕式噴砂機(jī)的設(shè)備有很多種，常用的就是噴砂室。拋丸和噴砂都能對(duì)工件進(jìn)行清潔和去污。目的是為下一道工序做準(zhǔn)備，即保證下一道工序的粗糙度要求。有些人還想要表面的稠度。拋丸可以強(qiáng)化工件，所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球，噴砂一般是石英砂。根據(jù)不同要求，分網(wǎng)格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。