拋丸加工與噴砂的區(qū)別

在形式上，拋丸是通過(guò)機(jī)械手段在零件表面高速長(zhǎng)距離投射，統(tǒng)稱為拋丸。該方法包括以下步驟：用砂對(duì)鑄件進(jìn)行噴丸處理，去除砂滴和芯滴；鑄件、鍛件、焊件和熱處理零件應(yīng)進(jìn)行噴丸處理，以去除表面的黑皮、結(jié)節(jié)、氧化膜和銹斑；對(duì)各種形狀鋼板表面進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行拋丸預(yù)處理；應(yīng)對(duì)可變應(yīng)力彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承或家用電器餐具等裝飾件的表面進(jìn)行噴丸處理，以提高表面疲勞強(qiáng)度。

拋丸時(shí)間取決于拋丸過(guò)程中工件的拋丸效果。其原理是達(dá)到所需的拋丸強(qiáng)度。（一般約30分鐘）

此外，應(yīng)注意的是，目前噴丸強(qiáng)度的測(cè)量大多采用AE標(biāo)準(zhǔn)J442中描述的阿爾門弧度計(jì)。阿爾門弧面高度計(jì)由70#碳鋼制成，厚度為0.8、1.3或2.4 mm，硬度為HRC44~50。將樣品固定在專用夾具上，單面噴丸，然后用弧高儀測(cè)量彎曲鋼筋試樣的弧高，以獲得拋丸強(qiáng)度。

拋丸和噴砂的區(qū)別

1、 噴砂和拋丸是表面處理，但這并不意味著只能對(duì)鑄件進(jìn)行拋丸處理，其他零件也可以進(jìn)行拋丸。

2、 噴砂的目的主要是去除表面的銹跡和水垢。拋丸的作用相對(duì)較多。拋丸清理不僅可以去除表面的鐵銹和氧化皮，還可以提高表面粗糙度，去除毛刺，消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件熱處理后的變形，提高零件表面的耐磨性和耐壓性

3、 適用于噴丸的加工技術(shù)有很多，如鍛造、鑄造、零件熱處理后的表面處理等。

4、 目前，噴砂主要是手動(dòng)操作，而拋丸大多是自動(dòng)和半自動(dòng)的。