噴砂工藝的好處

噴砂技術(shù)可分為氣壓槍和葉輪拋丸。噴砂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以去除壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛造后的尖峰和毛刺。適用于較薄的工件和有毛孔的毛刺。它可以去除砂型鑄造過(guò)程中殘留的砂粒，去除鑄鐵件或鋼件上的銹跡，去除熱處理、燃燒、熱鍛、軋制等熱處理后的氧化皮。

此外，在涂層應(yīng)用中，它可以去除現(xiàn)有涂層或保護(hù)層，并為覆蓋鑄件上的裂紋或冷線等缺陷提供光亮的表面。此外，在表面應(yīng)力方面，它可以提供一致的粗糙表面、上油和噴涂效果。當(dāng)彈簧和連桿等高應(yīng)力金屬零件在局部連續(xù)敲擊時(shí)，它們會(huì)變形并加強(qiáng)。這種強(qiáng)化效果需要在高能拋丸清理機(jī)或?qū)Ｓ脧?qiáng)力噴砂機(jī)中使用圓形磨料，如不銹鋼丸。為了確定機(jī)器的表面強(qiáng)化效果，可以對(duì)Almen試件進(jìn)行噴丸或噴砂處理，然后測(cè)量變形，看其是否符合要求。

噴砂所用介質(zhì)為帶棱角的砂粒，如棕剛玉、白剛玉、鐵砂等；用于噴丸的介質(zhì)是無(wú)棱角的圓形顆粒，如鋼丸、鐵丸、玻璃丸和陶瓷丸。

噴砂使用不規(guī)則的沙粒沖擊工件表面，可以清潔和增加粗糙度，使金屬工件獲得更好的機(jī)械性能，使涂層更加堅(jiān)固；噴丸依靠噴丸粒子的強(qiáng)烈沖擊使工件表面更加致密，從而使工件更耐磨、韌性和耐腐蝕。

噴砂不需要高設(shè)備，噴砂速度不快，但工件的加工速度更快；噴丸需要使用更先進(jìn)的設(shè)備，因此處理速度較慢，而且通常更昂貴。

噴砂和拋丸可以清除工件表面的所有污垢，如銹垢，并在工件表面建立一個(gè)非常重要的基本圖形（通常稱為粗糙表面）。此外，通過(guò)改變不同粒徑的磨料，如飛磨磨料的磨料，可以獲得不同程度的粗糙度，這大大提高了工件與涂層和電鍍材料之間的結(jié)合力。或者可以將粘合部件粘合得更牢固，質(zhì)量更好。