噴砂機(jī)操作的基本常識

為了使金屬表面具有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐行業(yè)有句話說“七點(diǎn)除銹，三點(diǎn)涂漆”，這說明除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、基本室外施工環(huán)境，現(xiàn)階段仍采用噴砂機(jī)除銹。噴砂的控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

1.前期控制

噴砂前，金屬結(jié)構(gòu)基材表面的腐蝕等級應(yīng)根據(jù)涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級進(jìn)行評估。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺物和其他附著物，清潔表面油脂和可溶性污垢，并妥善處理無用的焊接體或接頭。

2.磨料控制

噴砂除銹用砂應(yīng)堅(jiān)硬、棱角分明、干燥（含水量<2%），且不含土壤和其他雜質(zhì)；首選石英砂，也可接受粗砂；同時(shí)，應(yīng)考慮輸沙條件、單價(jià)和回收能力等因素；砂料的粒徑應(yīng)為0.5～1.5mm。篩分前，必須將其干燥并存放在棚屋和房間內(nèi)。篩孔尺寸為：粗篩40~48孔/cm2（粒徑1.2mm），細(xì)篩372~476孔/cm2，粒徑0.3mm。確定除銹方案后，磨料可以是河砂、石英砂或兩者的混合物。

3.刀具控制

噴砂作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓幅值為0.5×105～1.0×105Pa砂桶氣壓一般為4.5×105～5.5×105Pa，不小于4.0×105Pa噴砂前，應(yīng)檢查壓力容器制造商是否持有相關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人所穿戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，噴嘴是否佩戴。當(dāng)節(jié)流孔直徑增加25%時(shí)，更換噴嘴。

4.環(huán)境控制

鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的噴砂除銹屬于室外作業(yè)，除了施工期間的防塵和環(huán)保外，還必須每天測試施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度和金屬表面溫度，計(jì)算當(dāng)天的露點(diǎn)，并做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%，金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不允許施工。

5.過程控制

噴砂用壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置和油水分離器處理，以確保干燥和無油；油水分離器必須定期清洗。噴嘴與基礎(chǔ)鋼表面之間的距離應(yīng)為100～300mm，噴砂前應(yīng)對未噴砂的部分進(jìn)行屏蔽。噴涂方向與基體鋼表面法線的夾角應(yīng)為15°~30°。噴砂除銹后，在進(jìn)行下一道工序之前，如果下雨或其他條件導(dǎo)致基礎(chǔ)鋼表面變濕，在環(huán)境滿足施工條件后，用干燥的壓縮空氣干燥表面。如果再次需要噴砂，則不能降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)，噴嘴不得長時(shí)間停留在某個(gè)地方。應(yīng)避免零星噴砂作業(yè)，但一次噴涂面積不得過大。應(yīng)考慮涂漆或熱噴涂工藝與表面預(yù)處理工藝之間的時(shí)間間隔。對于不能用噴槍噴涂的零件，應(yīng)使用手動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行除銹。