噴砂與拋丸的區(qū)別是什么呢

拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)葉輪將小鋼丸或小鐵丸拋出高速沖擊零件表面，從而去除零件表面的氧化層。同時，鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，導(dǎo)致零件表面晶格變形，增加表面硬度。這是一種清潔零件表面的方法。拋丸清理通常用于清潔鑄件表面或強化零件表面。

拋丸和噴砂廣泛應(yīng)用于修理和造船。當然，拋丸清理不需要使用高速旋轉(zhuǎn)葉輪。在修理和造船業(yè)中，鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）通常采用拋丸（小鋼丸）；噴砂（礦物砂用于修理和造船工業(yè)）主要用于成型船舶或型材，以清除鋼板上的舊漆和銹跡并重新涂漆。在修理和造船工業(yè)中，拋丸和噴砂的主要作用是增加鋼板涂層的附著力。

事實上，鑄件的清潔不僅僅是通過拋丸清理。對于大型工件，通常首先進行滾筒清砂，即鑄件的冒口在滾筒中切斷并軋制。零件在滾筒中相互碰撞，在拋丸或拋丸之前，表面上的大部分砂被清除。拋丸丸尺寸為1.5mm。根據(jù)中山噴砂機制造商的數(shù)據(jù)，當表面存在拉應(yīng)力時，金屬材料比壓應(yīng)力更容易損壞。當表面為壓應(yīng)力時，材料的疲勞壽命大大提高。因此，通常使用噴丸對軸等易疲勞斷裂的零件形成表面壓應(yīng)力，以提高產(chǎn)品壽命。此外，金屬材料對張力非常敏感，這就是為什么材料的抗拉強度遠低于抗壓強度的原因，也是為什么金屬材料通常使用抗拉強度（屈服、張力）來表示材料特性的原因。我們?nèi)粘Ｆ囦摪宓墓ぷ鞅砻嫱ㄟ^噴丸強化，可以顯著提高材料的疲勞強度。

噴砂部件和吹砂部件主要由噴槍、氣槍、噴砂閥、空氣閥、氣源、過濾器等組成，控制管道內(nèi)壓力，確保噴砂強度。壓力值越高，射流速度越高，噴砂效率越高。工件表面越粗糙，表面越光滑。噴砂時間和吹掃時間可以通過調(diào)節(jié)噴砂閥和排氣閥的開啟時間來控制，以確保噴砂效果。噴砂時間和吹掃時間可在觸摸屏上設(shè)置。

除塵組件由除塵單元、反吹電磁閥、濾芯等組成。設(shè)備配置的濾芯式除塵單元集成了兩級除塵，通過協(xié)調(diào)不同反吹間隔的調(diào)整，可用于高粉塵濃度的氣體處理。對于015μm級以上粉塵顆粒的除塵效率高達99199%。凈化后的空氣達到了接近零排放的狀態(tài)，比傳統(tǒng)布袋除塵器的過濾精度高出100倍以上，大大減少了除塵空氣排放對大氣的污染。