拋丸機(jī)的原理是什么

拋丸清理機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的拋光頭將磨料顆粒猛烈地拋到工件表面來實(shí)現(xiàn)的，拋光頭內(nèi)部配有多個(gè)刀片。

在操作過程中，磨料通過進(jìn)料口進(jìn)入拋光頭的中心。在拋光頭的中心有一個(gè)與拋光頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪。分球輪的外側(cè)是一個(gè)定向套筒。分丸輪通過定向套筒上的開口將磨料送至研磨頭中心附近的刀片末端。由于離心力的作用，磨粒沿著刀片的長度加速，直到它們到達(dá)刀片的頂部并以非常高的速度撞擊工件表面。

分丸輪的功能是根據(jù)某些要求將磨料正確“送入”刀片。一旦分丸輪的開口嚴(yán)重磨損，磨料將撞擊刀片的末端，導(dǎo)致刀片的異常磨損，磨料的發(fā)散流動(dòng)將變得不規(guī)則。因此，有必要根據(jù)用戶手冊(cè)的要求定期檢查分丸輪的磨損情況，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的分丸輪。

定向套筒開口的位置決定了磨料被分粒器送入刀片的位置。定向套筒上開口的形狀將影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)是指磨料集中在磨料發(fā)散表面的區(qū)域，這是由于磨料在刀片上的不均勻分布造成的。可調(diào)節(jié)定向套筒的位置可根據(jù)開口的磨損情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保拋投頭在良好的操作條件下工作。

拋光頭中的刀片與磨料直接接觸，其質(zhì)量與拋光頭的性能密切相關(guān)。

刀片的耐磨性直接決定了刀片的使用壽命和拋丸機(jī)的運(yùn)行成本。因此，頭部的葉片應(yīng)采用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性不僅與葉片的材質(zhì)有關(guān)，還與拋丸機(jī)的工作條件密切相關(guān)。例如，如果磨料中有1%的沙子，刀片的使用壽命將縮短80%。有人說，分離裝置的使用壽命決定了拋丸機(jī)的使用壽命，這并不過分。

當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片磨損或破裂會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。因此，有必要經(jīng)常檢查葉片的完整性，并及時(shí)更換有缺陷的葉片。為了確保拋投頭操作的穩(wěn)定性，必須成對(duì)更換刀片。如果不符合要求的葉片必須同時(shí)更換，以獲得良好的動(dòng)態(tài)平衡。如果懷疑刀片問題導(dǎo)致投擲頭異常操作，則需要更換所有刀片。